جدید ویکیوم کوٹنگ کے آلات میں، کھردرا مرحلہ مستحکم اعلی-ویکیوم کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے ایک اہم بنیاد ہے۔ ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ ترتیب DLT.2V80 دو-اسٹیج روٹری وین پمپ ہے جو روٹس پمپ کے ساتھ مل کر ہے۔ یہ جوڑا ایک موثر پری-ویکیوم یونٹ بناتا ہے جو چیمبر کے دباؤ کو ہوا کی سطح سے کم-ویکیوم رینج تک تیزی سے کم کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جس سے بعد کے اعلی-ویکیوم پمپنگ مرحلے کے لیے ضروری حالات پیدا ہوتے ہیں۔ کوٹنگ کے معیار کو برقرار رکھنے، آلات کی حفاظت، اور پمپ سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے اس نظام کے درست آپریشن کے عمل اور تکنیکی منطق کو سمجھنا ضروری ہے۔
روفنگ سسٹم اسٹیجڈ پمپنگ اصول پر کام کرتا ہے۔ دو-اسٹیج روٹری وین پمپ بیکنگ پمپ کے طور پر کام کرتے ہیں، جب کہ روٹس پمپ درمیانے-سے-کم ویکیوم رینج میں تیز رفتار پمپنگ فراہم کرتا ہے۔ سٹارٹ-کے دوران، روٹری وین پمپ سب سے پہلے چیمبر پریشر کو کم کرتا ہے۔ ایک بار جب دباؤ روٹس پمپ کے قابل اجازت سٹارٹ پریشر تک پہنچ جاتا ہے، تو روٹس پمپ کام کرنا شروع کر دیتا ہے، جس سے گیس کے اخراج میں تیزی آتی ہے۔ یہ مربوط پمپنگ چیمبر کو تیزی سے ماحولیاتی دباؤ سے کم-ویکیوم رینج میں منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے جس کی ضرورت اعلی-ویکیوم پمپس (جیسے ڈفیوژن یا ٹربومولیکولر پمپ) کے لگنے سے پہلے ہوتی ہے۔
کسی نہ کسی طرح پمپنگ کے مرحلے کے مکمل ہونے کے بعد ایک اہم عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائی ویکیوم پر سوئچ کرنے یا ویکیوم ہولڈنگ اسٹیج میں داخل ہونے سے پہلے، کھردری پائپ لائن کو خالی کرنا اور دباؤ-متوازن ہونا چاہیے۔ یہ قدم اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے لیکن ویکیوم بیک فلو کو روکنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ اگر رفنگ لائن اور چیمبر کے درمیان دباؤ کا فرق برقرار رہتا ہے تو، روٹری وین پمپ سے ویکیوم آئل روٹس پمپ کیویٹی، پائپ لائنز، یا یہاں تک کہ کوٹنگ چیمبر میں پیچھے کی طرف منتقل ہو سکتا ہے۔ تیل کی آلودگی پتلی فلم کے معیار کو بری طرح نقصان پہنچا سکتی ہے، گیس چینلز کو روک سکتی ہے، اور دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ کر سکتی ہے۔
چیمبر کے ہدف کی کھردری ویکیوم سطح تک پہنچنے کے فوراً بعد مناسب آپریٹنگ طریقہ کار شروع ہو جاتا ہے۔ چیمبر کو کھردری لائن سے جوڑنے والا مین روفنگ والو پہلے بند ہونا چاہیے۔ یہ چیمبر کو بیکنگ پمپ سسٹم سے الگ کرتا ہے اور دباؤ کے بے قابو اتار چڑھاؤ کو روکتا ہے۔ اس کے بعد، خشک نائٹروجن یا صاف، خشک کمپریسڈ ہوا کو ایک کنٹرول شدہ مائکرو-پریشر وینٹنگ کے عمل کے لیے کھردری پائپ لائن میں داخل کیا جانا چاہیے۔ یہ قدم آہستہ آہستہ پائپ لائن کے اندر دباؤ کو نمی یا آلودگیوں کو متعارف کرائے بغیر ماحول کی سطح کے قریب برابر کر دیتا ہے۔
خشک نائٹروجن کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ غیر فعال ہے اور اس میں پانی کے بخارات یا آکسیجن نہیں ہیں، یہ دونوں ویکیوم آئل کو کم کر سکتے ہیں اور پمپ کے اندرونی اجزاء کو آلودہ کر سکتے ہیں۔ اگر نائٹروجن دستیاب نہ ہو تو فلٹر شدہ اور خشک کمپریسڈ ہوا استعمال کی جا سکتی ہے، بشرطیکہ تیل اور نمی کے جال نصب ہوں۔ اس قدم کا مقصد چیمبر کو مکمل طور پر نکالنا نہیں ہے بلکہ کھردری پائپ لائن کے اندر دباؤ کو مستحکم کرنا ہے۔ صرف اس صورت میں جب پائپ لائن کا دباؤ محفوظ سطح پر واپس آجائے تو سسٹم کو ویکیوم ہولڈنگ موڈ یا شٹ ڈاؤن میں منتقل ہونا چاہیے۔
اس پائپ لائن کے دباؤ کی بحالی کے عمل کی اہمیت صفائی سے باہر ہے۔ یہ پمپنگ سسٹم کی مکینیکل سالمیت کی بھی حفاظت کرتا ہے۔ روٹری وین پمپ سیل کرنے، چکنا کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے لیے ویکیوم آئل پر انحصار کرتے ہیں۔ اچانک دباؤ کا فرق تیل کی منتقلی، فومنگ، یا بیک اسٹریمنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ جڑوں کے پمپ، جو کمپریشن چیمبر میں اندرونی چکنا کے بغیر کام کرتے ہیں، خاص طور پر بیکنگ پمپ آئل سے ہونے والی آلودگی کا شکار ہوتے ہیں۔ تنہائی سے پہلے دباؤ کو مستحکم کرکے، آپریٹرز پہننے کو کم کرتے ہیں، پمپ کے قبضے کو روکتے ہیں، اور دیکھ بھال کی فریکوئنسی کو کم کرتے ہیں۔
سنگل-پمپ روفنگ سسٹمز کے مقابلے میں، روٹری وین پلس روٹس پمپ کا مجموعہ زیادہ پمپنگ کی رفتار، کم پمپ-ڈاؤن ٹائم، اور صنعتی کوٹنگ سائیکلوں میں بہتر استحکام فراہم کرتا ہے۔ تاہم، اس اعلیٰ کارکردگی کے لیے سخت آپریٹنگ ڈسپلن کی بھی ضرورت ہے۔ پائپ لائن نکالنا، والو کی ترتیب، اور خشک گیس سے تحفظ اختیاری اقدامات نہیں ہیں۔ وہ عمل کے ڈیزائن کے لازمی حصے ہیں۔
صنعت کے نقطہ نظر سے، آلودگی پر قابو پانا تیزی سے اہم ہو گیا ہے کیونکہ کوٹنگ ٹیکنالوجیز اعلیٰ درستگی اور پتلی فلموں کی طرف بڑھ رہی ہیں۔ یہاں تک کہ ٹریس تیل کے بخارات بھی جمع شدہ تہوں کی چپکنے، نظری کارکردگی، یا برقی خصوصیات کو متاثر کر سکتے ہیں۔ لہذا، ویکیوم کوٹنگ کی پیداوار میں معیاری کھردری طریقہ کار کو کوالٹی کنٹرول کا حصہ سمجھا جاتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ DLT.2V80 دو-اسٹیج پمپ اور روٹس پمپ کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے کھردرا مرحلہ ایک سادہ پری-ویکیوم مرحلہ سے زیادہ ہے۔ یہ ایک احتیاط سے کنٹرول شدہ عمل ہے جس میں سٹیجڈ پمپنگ، والو آئسولیشن، خشک گیس نکالنا، اور پریشر سٹیبلائزیشن شامل ہے۔ ان آپریشنل رہنما خطوط پر عمل کرنے سے ویکیوم کے صاف حالات کو یقینی بنایا جاتا ہے، پمپ کے اہم اجزاء کی حفاظت ہوتی ہے، اور طویل پیداواری چکروں میں کوٹنگ کی مستقل کارکردگی کی ضمانت ملتی ہے۔